轻便式滤油机凭借体积小、移动灵活的优势，广泛应用于液压系统、变压器等设备的油液净化(如去除杂质、水分)，其寿命与保养质量直接挂钩。若忽视保养，易因滤芯堵塞、油路污染导致滤油效率下降，甚至电机烧毁。以下5个关键保养步骤，可有效延长设备使用寿命至5-8年(常规使用仅3-4年)。
一、滤芯定期更换：避免堵塞导致压力过载
滤芯是滤油机的核心过滤部件，需按油液污染程度与使用频率更换：
粗滤滤芯(过滤精度10-20μm)：每过滤500L油液或使用1个月更换1次，若油液杂质含量高(如工程机械液压油)，需缩短至每300L更换；更换时需选用同型号原厂滤芯(如纸质、金属网材质，避免非原厂滤芯密封不良导致油液旁通)，安装前检查密封圈是否完好，防止油液渗漏。
精滤滤芯(过滤精度1-5μm)：每过滤1000L油液或使用2个月更换，更换后需开机空载运行5分钟，观察进出口压差(正常≤0.2MPa，超0.3MPa需停机检查是否安装不当)。
二、油路清洁：防止杂质堆积影响循环
每次使用前后及每季度需清洁油路：
使用前：打开进油阀，用压缩空气(0.2-0.3MPa)从进油口吹扫油路1-2分钟，排出残留杂质；若长期停用(超1个月)，需先注入少量清洁油液(与待滤油液同型号)，开机循环3分钟，润滑泵体后再正式滤油。
使用后：关闭电源，打开放油阀排空油路残留油液，用专用清洁剂(如煤油，适配矿物油类)冲洗油路，再用压缩空气吹干；清洁后关闭所有阀门，防止灰尘进入。
季度深度清洁：拆卸进油管、回油管，用软毛刷蘸清洁剂清理内壁油污，尤其注意接头处的滤网(如进油口滤网，孔径50μm)，避免堵塞导致进油不足。
三、电机与泵体保养：保障动力系统稳定
电机与齿轮泵是设备动力核心，需重点维护：
电机维护：每周检查电机外壳温度(运行时≤70℃)，若烫手需停机清理散热孔灰尘(用毛刷轻扫，避免高压风吹损元件)；每3个月检查电机轴承，添加2#锂基润滑脂(油量为轴承空间的1/3-1/2)，若轴承出现异响或振动(振幅>0.1mm)，需及时更换同型号轴承(如6205深沟球轴承)。
泵体保养：每月检查齿轮泵密封件(如机械密封、O型圈)，若出现渗漏(>5滴/min)，立即更换耐油橡胶密封件；禁止空载运行泵体(易导致齿轮干磨)，开机时需确保进油口有油液，避免泵体气蚀损坏。
四、电气系统检查：防短路与接触不良
每2个月对电气系统做全面检查：
线路与接口：检查电源线、控制线绝缘层是否破损(破损需用绝缘胶带修复或更换线缆)，插头、插座接线端子是否松动(用螺丝刀紧固，防止接触不良发热)；接地线路需牢固，接地电阻≤4Ω(用接地电阻测试仪检测)，避免漏电风险。
控制面板：清洁控制面板按钮、显示屏，用万用表检测电压(输入电压380V±5%或220V±5%，符合设备要求)；测试过载保护功能(如手动触发过载开关，设备应立即停机)，确保故障时能及时断电。
五、存储与环境适配：减少外部因素损耗
合理存储与适配环境可降低设备老化速度：
存储条件：不使用时需置于干燥、通风环境(温度10-30℃，湿度≤60%RH)，避免阳光直射(防止塑料部件老化)或靠近热源(如暖气片，距离≥1m)；长期停用需覆盖防尘罩，定期(每月)开机通电10分钟，激活电路元件。
环境适配：滤油时避免在粉尘浓度高(如车间打磨区域)、潮湿(如露天雨天)环境使用，若需作业需搭建临时防护棚，同时在进油口加装防尘罩；禁止滤油液温度超设备额定范围(通常≤60℃，具体参考说明书)，高温油液易加速密封件老化。
遵循以上5个保养步骤，可使轻便式滤油机故障发生率降低65%以上，滤油效率保持在额定值的90%以上。同时，需建立《保养台账》，记录每次保养时间、内容及更换部件信息，便于追溯设备状态，提前预判维护需求，较大化延长设备使用寿命。
